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La aberración cromática es muy común en la industria de impresión de cartón y está directamente relacionada con el efecto de impresión. La gente lo encuentra bueno y malo, cómodo e incómodo.

Estos clientes tienen requisitos estrictos de color cuando hacen cajas de productos de grandes marcas como Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier y Midea, porque esto afecta directamente la influencia de su marca y las ventas de productos. Imagine que si la apariencia del cartón no es buena, da la impresión de que el producto no es bueno, Y el volumen de ventas será naturalmente reducido grandemente. La razón por la cual muchas fábricas del cartón no pueden conseguir estas órdenes del cliente es básicamente debido a la diferencia del color.

Entonces, ¿dónde debemos controlar la diferencia de color?

Control desde muestra de color y tarjeta de color

La fuente del color impreso es la muestra de color proporcionada por el cliente. Si la muestra de color es inexacta, la unidad de producción no puede garantizar que el color impreso sea consistente con el cliente. Después de que la unidad de producción tome la muestra de color del cliente, debe comparar la impresión y la prueba con la muestra de color, Y determine el color de impresión al mismo tiempo con el cliente, y establezca los límites superior e inferior del color de impresión. Después de que se formule la muestra de color, el fabricante la mantendrá estrictamente por una persona especial. La paleta de colores y la tarjeta de color se reemplazan cada tres meses para lograr tono, nombre y saturación.

Esto es propicio para la consistencia del color entre los clientes y los fabricantes, los fabricantes pueden obtener requisitos de color de impresión precisos y pueden llevar a cabo un control razonable dentro del rango de color.

Desde el control de la tinta

En el proceso de impresión real, las dos características de la viscosidad de la tinta y el valor de pH deben controlarse. Confirme la viscosidad y el valor de PH de la tinta durante la prueba. Después de que el cliente confirme, la viscosidad, el valor de pH, y la finura de la tinta de la impermeabilización serán rehechos e instalados para la inspección y la ejecución; al mismo tiempo, El superior removerá la tinta primero e instalará la bomba de tinta en el sistema de suministro de tinta; si la tinta no se agita durante mucho tiempo, la resina en la tinta precipitará, y una vez que se asiente, el color de la tinta se oscurecerá. Por lo tanto, El aumento de la bomba de tinta de agitación es propicio para el control de la viscosidad de la tinta.

El valor de los datos se utiliza para controlar el color de la tinta. Al mismo tiempo, la bomba de mezcla de tinta se utiliza para controlar la viscosidad de la tinta, de modo que la resina en la tinta fluya, Que puede mejorar la fluidez de la tinta Esta es una de las condiciones necesarias para un color consistente.

Del control de velocidad de la máquina

La velocidad de la máquina de impresión es un punto muy crítico, por ejemplo, habrá una gran brecha entre los colores de impresión de 70 hojas/min y 180 hojas/min. Debido a que los rodillos de goma de la máquina de impresión tienen velocidades medias y altas, la vibración del equipo también es diferente; La vibración del equipo trae la cantidad de tinta entre los rodillos de goma, y el color se oscurece cuando se toca la cantidad de tinta.

Por lo tanto, la diferencia de velocidad entre la máquina de impresión y la velocidad de producción normal no será demasiado grande. Para mantener la velocidad de impresión en el proceso de producción, es necesario mantener una velocidad uniforme.

Control de presión de impresión

Para lograr el mismo color del mismo lote de pedidos, la presión de impresión también es un factor importante que debe controlarse. Debido a que la presión de impresión es demasiado grande o demasiado pequeña, también afecta directamente el cambio de color de impresión. Uno es la presión de contacto entre el rodillo anilox y la placa de impresión, y el otro es la presión de impresión entre la placa de impresión y el cartón. Por lo tanto, para controlar la consistencia del color de impresión, se mantiene una presión de impresión estable y uniforme durante el proceso de impresión.

La presión de impresión tiene las características de afectar indirectamente el color de la impresión, por lo que el control de la presión de impresión debe ser más ligero.

Asegúrese de que el rodillo anilox esté limpio

Además de los 4 puntos anteriores, asegúrese de limpiar los rodillos anilox de cada unidad de impresión antes de imprimir, ya que si la malla del rodillo anilox está obstruida, afectará la uniformidad de la transferencia de tinta y el color de los gráficos y el texto impresos será desigual.

Si la malla está bloqueada, la cantidad de tinta ingeniosa se reducirá directamente, el color impreso será más claro y la saturación del color impreso no es lo suficientemente alta. Por lo tanto, el rodillo anilox de la máquina de impresión debe limpiarse regularmente.

Impresión de cartón, siempre que se logren los puntos anteriores, la diferencia de color se puede controlar básicamente dentro del rango permitido.